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廣西碳纖維加固的施工質(zhì)量怎么保障:
廣西金固建筑科技有限責(zé)任加固公司對外粘增強(qiáng)纖維織物或其預(yù)成型板工程的施工過程控制和施工質(zhì)量檢驗(yàn)均可以參照本文。
1.外粘纖維織物或板材加固混凝土承重結(jié)構(gòu)時,其施工程序應(yīng)包括:
2.粘貼纖維材料的施工環(huán)境,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若未作規(guī)定,應(yīng)按不低于15℃進(jìn)行控制。作業(yè)場地應(yīng)無粉塵,且不受日曬、雨淋和化學(xué)介質(zhì)污染。
3.防護(hù)面層的構(gòu)造和施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對各種不同面層的施工過程控制和施工質(zhì)量驗(yàn)收,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.經(jīng)修整露出骨料新面的混凝土加固粘貼部位,應(yīng)進(jìn)一步按設(shè)計(jì)要求修復(fù)平整,并采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原;對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部位應(yīng)抹成平滑的曲面;對構(gòu)件截面的棱角,應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。在完成以上加工后,應(yīng)將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。5.粘貼纖維材料部位的混凝土,其表層含水率不宜大于4%,且不應(yīng)大于6%。對含水率超限的混凝土應(yīng)進(jìn)行人工干燥處理,或改用高潮濕面專用的結(jié)構(gòu)膠粘貼。6.當(dāng)粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是配有底膠的結(jié)構(gòu)膠粘劑時,應(yīng)按底膠使用說明書的要求進(jìn)行涂刷和養(yǎng)護(hù),不得擅自免去涂刷底膠的工序。若粘貼纖維材料采用的粘結(jié)材料是免底涂膠粘劑,應(yīng)檢查其產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品使用說明書,并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后,方允許免涂底膠。7.底膠應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制,但拌勻后應(yīng)立即抽樣檢測底膠的初黏度。其檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求,且不得以添加溶劑或稀釋劑的方法來改變其黏度,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)予棄用,已涂刷部位應(yīng)予返工。底膠指干時,其表面若有凸起處,應(yīng)用細(xì)砂紙磨光,并應(yīng)重刷一遍。底膠涂刷完畢應(yīng)靜置固化至指干時,才能繼續(xù)施工。8.若在底膠指干時,未能及時粘貼纖維材料,則應(yīng)等待12h后粘貼,且應(yīng)在粘貼前用細(xì)軟羊毛刷或潔凈棉紗團(tuán)沾工業(yè)丙酮擦拭一遍,以清除不潔殘留物和新落的灰塵。9.浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑,其配制和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行;拌合應(yīng)采用低速攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?;拌好的膠液色澤應(yīng)均勻、無氣泡;其初黏度應(yīng)符合規(guī)范要求;膠液注入盛膠容器后,應(yīng)采取措施防止水、油、灰塵等雜質(zhì)混入。10.纖維織物應(yīng)按下列步驟和要求粘貼:(1)按設(shè)計(jì)尺寸裁剪纖維織物,且嚴(yán)禁折疊;若纖維織物原件已有折痕,應(yīng)裁去有折痕一段織物;(2)將配制好的浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面;(3)將裁剪好的纖維織物按照放線位置敷在涂好結(jié)構(gòu)膠粘劑的混凝土表面??椢飸?yīng)充分展平,不得有皺褶;(4)沿纖維方向應(yīng)使用特制滾筒在已貼好纖維的面上多次滾壓,使膠液充分浸漬纖維織物,并使織物的鋪層均勻壓實(shí),無氣泡發(fā)生;(5)多層粘貼纖維織物時,應(yīng)在纖維織物表面所浸漬的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層。若延誤時間超過1h,則應(yīng)等待12h后,方可重復(fù)上述步驟繼續(xù)進(jìn)行粘貼,但粘貼前應(yīng)重新將織物粘合面上的灰塵擦拭干凈;(6)最后一層纖維織物粘貼完畢,尚應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬、粘結(jié)專用的結(jié)構(gòu)膠。11.預(yù)成型板應(yīng)按下列步驟和要求粘貼:(1)按設(shè)計(jì)尺寸切割預(yù)成型板。切割時,應(yīng)考慮現(xiàn)場檢驗(yàn)的需要,由監(jiān)理人員按本規(guī)范附錄U取樣規(guī)則,指定若干塊板予以加長約150mm,以備檢測人員粘貼標(biāo)準(zhǔn)鋼塊,作正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)使用;(2)用工業(yè)丙酮擦拭纖維板材的粘貼面(貼一層板時為一面、貼多層板時為兩面),至白布擦拭檢查無碳微粒為止;(3)將配制好的膠粘劑立即涂在纖維板材上。涂抹時,應(yīng)使膠層在板寬方向呈中間厚、兩邊薄的形狀,平均厚度為1.5mm~2mm;(4)將涂好膠的預(yù)成型板貼在混凝土粘合面的放線位置上用手輕壓,然后用特制橡皮滾筒順纖維方向均勻展平、壓實(shí),并應(yīng)使膠液有少量從板材兩側(cè)邊擠出。壓實(shí)時,不得使板材滑移錯位;(5)需粘貼兩層預(yù)成型板時,應(yīng)重復(fù)上述步驟連續(xù)粘貼;若不能立即粘貼,應(yīng)在重新粘貼前,將上一工作班粘貼的纖維板材表面擦拭干凈;(6)按相同工藝要求,在鄰近加固部位處,粘貼檢驗(yàn)用的150mm×150mm的預(yù)成型板。12.纖維織物可采用特制剪刀剪斷或用優(yōu)質(zhì)美工刀切割成所需尺寸??椢锊眉舻膶挾炔灰诵∮?00mm。13.纖維復(fù)合材膠粘完畢后應(yīng)靜置固化,并應(yīng)按膠粘劑產(chǎn)品說明書規(guī)定的固化環(huán)境溫度和固化時間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)達(dá)到7d時,應(yīng)先采用D型邵氏硬度計(jì)檢測膠層硬度,據(jù)以判斷其固化質(zhì)量,并以邵氏硬度HD≥70為合格,然后進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收。若邵氏硬度HD<70,應(yīng)揭去重貼,并改用固化性能良好的結(jié)構(gòu)膠粘劑。14.纖維復(fù)合材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用錘擊法或其他有效探測法進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果確認(rèn)的總有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于總粘結(jié)面積的95%。探測時,應(yīng)將粘貼的纖維復(fù)合材分區(qū),逐區(qū)測定空鼓面積(即無效粘結(jié)面積);若單個空鼓面積不大于10000mm 2 ,允許采用注射法充膠修復(fù);若單個空鼓面積大于或等于10000mm 2 ,應(yīng)割除修補(bǔ),重新粘貼等量纖維復(fù)合材。粘貼時,其受力方向(順紋方向)每端的搭接長度不應(yīng)小于200mm;若粘貼層數(shù)超過3層,該搭接長度不應(yīng)小于300mm;對非受力方向(橫紋方向)每邊的搭接長度可取為100mm。15.加固材料(包括纖維復(fù)合材)與基材混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度,必須進(jìn)行見證抽樣檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下表合格指標(biāo)的要求。若不合格,應(yīng)揭去重貼,并重新檢查驗(yàn)收。16.纖維復(fù)合材膠層厚度(δ)應(yīng)符合下列要求:(1)對纖維織物(布):δ=(1.5±0.5)mm;(2)對預(yù)成型板:δ=(2.0±0.3)mm。17.纖維復(fù)合材粘貼位置,與設(shè)計(jì)要求的位置相比,其中心線偏差不應(yīng)大于10mm;長度負(fù)偏差不應(yīng)大于15mm。
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